Bagaimanakah nisbah serat spunL.ace komposit PP/puL.pa mempengaruhi sifat mekanik produk?
L. Untuk meneroka kesan serat PP yang berL.ainan kepada nisbah puL.pa pada kekuatan tegangan, keL.embutan dan penyerapan cecair
Dalam Kain Spunlace PP/Pulp Komposit , nisbah serat PP untuk pulpa memainkan peranan penting dalam sifat mekanik produk. Dari segi kekuatan tegangan, serat PP mempunyai kekuatan dan modulus yang tinggi. Meningkatkan perkadaran serat PP dalam julat tertentu dapat membantu meningkatkan kekuatan tegangan kain spunlace komposit. Apabila perkadaran serat PP terlalu rendah, kekuatan tegangan keseluruhan akan terhad disebabkan oleh kekuatan serat pulpa yang agak lemah. Walau bagaimanapun, terlalu tinggi sebilangan serat PP boleh menyebabkan fleksibiliti kain menurun. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila nisbah serat PP ke pulpa adalah 6: 4, kekuatan tegangan dapat mencapai nilai yang agak ideal, yang dapat memenuhi keperluan kekuatan senario aplikasi umum tanpa mengorbankan sifat -sifat lain yang terlalu banyak.
Dari segi kelembutan, serat pulpa mempunyai harta lembut semulajadi. Memandangkan perkadaran serat pulpa meningkat, kelembutan kain spunlace komposit meningkat dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika terdapat terlalu banyak serat pulpa, struktur kain akan menjadi longgar, sehingga mempengaruhi sifat -sifat lain seperti kekuatan tegangan. Bagi sesetengah aplikasi yang memerlukan kelembutan yang sangat tinggi, seperti produk penjagaan bayi, nisbah serat pulpa boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 7: 3 atau lebih tinggi, sambil mengimbangi kehilangan kekuatan dengan mengoptimumkan parameter proses lain.
Penyerapan cecair berkait rapat dengan hidrofilik serat. Serat pulpa mempunyai sifat penyerapan cecair yang baik, manakala serat PP agak hidrofobik. Apabila perkadaran serat pulpa meningkat, kelajuan penyerapan cecair dan jumlah penyerapan cecair kain spunlace komposit akan meningkat. Dalam bidang produk sanitari, penyerapan cecair tinggi adalah penting. Untuk mencapai penyerapan pesat cecair dan terus kering, nisbah serat PP ke pulpa boleh diselaraskan kepada 4: 6 atau lebih rendah untuk memenuhi permintaan produk untuk penyerapan cecair. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa pengejaran penyerapan cecair yang berlebihan dan peningkatan besar dalam gentian pulpa boleh menyebabkan penurunan kekuatan dan kestabilan dimensi kain.
l Menganalisis titik kawalan utama keserasian serat dan keseragaman pencampuran
Keserasian serat merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi kain spunlace komposit PP/pulpa. Serat PP adalah serat sintetik termoplastik, manakala serat pulpa adalah serat selulosa semulajadi. Terdapat perbezaan dalam struktur kimia dan sifat permukaan kedua -dua, dan keserasiannya adalah miskin. Untuk meningkatkan keserasian, kaedah menambah kompatibilis boleh digunakan. Sebagai contoh, anhydride malyride yang dicantumkan polypropylene (MAPP) adalah compatibilizer yang biasa digunakan, yang boleh membentuk ikatan kimia antara serat PP dan serat pulpa dan meningkatkan daya ikatan interfacial antara kedua -duanya. Dalam proses pengeluaran, secara tepat mengawal jumlah compatibilizer yang ditambah adalah salah satu titik kawalan utama. Umumnya, jumlah tambahan ialah 2% -5% daripada jumlah serat. Sekiranya jumlah penambahan terlalu kecil, keserasian tidak dapat diperbaiki dengan berkesan; Sekiranya jumlah penambahan terlalu besar, kos akan meningkat dan sifat lain mungkin terjejas secara negatif.
Pencampuran keseragaman juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi produk. Pencampuran yang tidak sekata boleh menyebabkan perbezaan prestasi kain, seperti kekuatan tempatan yang tidak mencukupi atau penyerapan cecair yang tidak konsisten. Dalam peringkat pencampuran serat, adalah penting untuk menggunakan peralatan dan proses pencampuran yang sesuai. Serat PP dan serat pulpa boleh dibuka secara berasingan untuk menyebarkannya sepenuhnya, dan kemudian dicampur dengan pencampuran aliran udara atau pengadukan mekanikal. Semasa proses pencampuran aliran udara, mengawal kelajuan aliran udara dan kadar aliran untuk memastikan seratnya diedarkan secara sama rata dan dicampur sepenuhnya dalam aliran udara. Apabila mengaduk secara mekanikal, pilih bentuk dan kelajuan bilah yang sesuai untuk memastikan serat dapat jatuh sepenuhnya dan dicampur dalam bekas pencampuran. Pada masa yang sama, masa pencampuran juga mesti dikawal dengan ketat. Masa pencampuran yang terlalu pendek tidak dapat mencapai pencampuran seragam, dan masa pencampuran yang terlalu panjang boleh menyebabkan kerosakan serat. Secara umumnya, masa pencampuran 10-15 minit lebih sesuai, dan masa tertentu perlu diselaraskan mengikut keadaan pengeluaran sebenar dan prestasi peralatan.
Semasa proses pembentukan web, perhatian juga perlu dibayar untuk mengekalkan keseragaman campuran. Peralatan pembentukan web lanjutan, seperti mesin kad dan mesin yang diletakkan di udara, harus digunakan untuk memastikan serat campuran dapat diedarkan secara merata pada tirai mesh untuk membentuk web serat. Kesan kad mesin kardus mempunyai pengaruh penting terhadap susunan serat dan keseragaman. Keadaan pakaian karda harus diperiksa dengan kerap, dan pakaian yang dipakai harus diganti tepat pada waktunya untuk memastikan kesan kardi. Jumlah udara, tekanan udara dan parameter lain mesin yang diletakkan udara juga harus dikawal dengan tepat untuk memastikan seratnya diserap ke atas tirai mesh di bawah tindakan aliran udara untuk membentuk web serat seragam.
Apakah kriteria pengoptimuman untuk parameter proses spunlace semasa pengeluaran kain spunlace komposit PP/pulpa?
l Kesan tekanan hidroonallement, susunan jarum hidroonallement dan bilangan saluran hidroonallement pada gentian gentian
Tekanan spunlace adalah salah satu parameter utama yang mempengaruhi kesan gentian serat fabrik spunlace komposit PP/pulpa. Semasa proses Spunlace, aliran air tekanan tinggi memberi kesan kepada web serat, menyebabkan seratnya saling bertelagah, dengan itu memberikan kain kekuatan tertentu. Apabila tekanan spunlace rendah, tenaga aliran air tidak mencukupi untuk mengikat sepenuhnya serat, kekuatan kain adalah rendah, dan rasa agak longgar. Apabila tekanan spunlace meningkat, tahap gentian serat secara beransur -ansur meningkat, dan kekuatan kain juga dipertingkatkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, tekanan spunlace yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan serat, terutamanya serat pulpa, yang mempunyai struktur yang agak rapuh dan terdedah kepada pecahnya di bawah tekanan yang berlebihan, yang mengurangkan prestasi keseluruhan kain. Secara umumnya, untuk kain spunlace komposit PP/pulpa, tekanan pra-spunlace boleh dikawal pada bar 30-50, dan tekanan spunlace utama boleh dikawal pada bar 70-100. Nilai khusus perlu diselaraskan mengikut faktor seperti nisbah serat dan berat kain.
Susunan jarum air juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan gentian serat. Pengaturan jarum air biasa termasuk susunan selari dan susunan silang. Jarum air yang diatur selari memberi kesan kepada web serat ke arah yang sama, dan arah serat serat agak tunggal, yang sesuai untuk produk yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk kebosanan kain. Jarum air silang yang diatur memberi kesan kepada web serat dari arah yang berbeza, yang dapat meringkaskan serat dalam pelbagai arah, meningkatkan prestasi isotropik kain, dan meningkatkan kekuatan keseluruhan kain. Dalam pengeluaran sebenar, susunan jarum air yang sesuai boleh dipilih mengikut penggunaan akhir produk. Sebagai contoh, untuk kain spunlace perubatan, kerana keperluan yang tinggi untuk kekuatan dan isotropi, jarum air silang yang disusun boleh digunakan; Bagi sesetengah kain hiasan, lebih banyak perhatian diberikan kepada kebosanan permukaan kain, dan jarum air yang disusun selari boleh dipilih.
Bilangan pas spunlace juga mempengaruhi kesan gentian serat dan prestasi produk. Meningkatkan bilangan pas spunlace dapat menjelang serat dan meningkatkan kekuatan dan kekopengerian kain. Walau bagaimanapun, terlalu banyak pas spunlace akan meningkatkan kos pengeluaran dan penggunaan tenaga, dan juga boleh menyebabkan kerosakan yang berlebihan kepada serat. Secara umumnya, untuk fabrik spunlace komposit PP/pulpa biasa, 2-3 proses spunlace lebih biasa. Bagi sesetengah produk yang mempunyai keperluan kekuatan yang sangat tinggi, seperti kain penapis industri, bilangan pas spunlace boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 4, tetapi perhatian mendalam harus dibayar kepada kerosakan serat dan kos penggunaan tenaga. Apabila menentukan bilangan pas spunlace, faktor -faktor seperti keperluan prestasi produk, kos, dan kecekapan pengeluaran perlu dipertimbangkan secara komprehensif.
l Cara Mengimbangi Penggunaan Tenaga Spunlace dan Prestasi Produk (seperti kelancaran kain dan kekuatan)
Terdapat hubungan yang saling membatasi antara penggunaan tenaga hidroonallement dan prestasi produk. Walaupun peningkatan tekanan hidroonallement dan bilangan pas hidroonallement dapat meningkatkan prestasi produk, ia akan membawa kepada peningkatan yang signifikan dalam penggunaan tenaga. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk mencari keseimbangan antara kedua -duanya.
Dari perspektif pemilihan dan penyelenggaraan peralatan, adalah penting untuk memilih peralatan spunlace yang cekap dan menjimatkan tenaga. Mesin Spunlace baru mengamalkan sistem hidraulik maju dan pam air penjimatan tenaga, yang dapat mengurangkan penggunaan tenaga sambil memastikan tekanan spunlace yang stabil. Pada masa yang sama, penyelenggaraan peralatan yang kerap dijalankan untuk memastikan semua bahagian peralatan berada dalam operasi yang baik dan mengurangkan sisa tenaga yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Sebagai contoh, bersihkan kekotoran pada plat jarum air dalam masa untuk memastikan aliran air yang lancar dari jarum air, elakkan meningkatkan beban pam air akibat penyumbatan jarum air, dan dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga.
Dari segi pengoptimuman parameter proses, penggunaan tenaga dan prestasi produk seimbang dengan tepat mengawal tekanan spunlace, bilangan pas spunlace dan susunan jarum air. Seperti yang dinyatakan di atas, tekanan spunlace dan bilangan pas spunlace dipilih dengan munasabah mengikut keperluan khusus produk untuk mengelakkan spunlace yang berlebihan. Semasa memastikan bahawa kebosanan dan kekuatan permukaan kain memenuhi keperluan, tekanan spunlace dan bilangan pas spunlace dikurangkan sebanyak mungkin. Bagi sesetengah produk yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk kebosanan kain tetapi keperluan yang agak rendah untuk kekuatan, tekanan spunlace dapat dikurangkan dengan sewajarnya, dan susunan jarum air selari dapat digunakan untuk mengurangkan penggunaan tenaga sambil memastikan kebosanan. Bagi produk yang mempunyai keperluan kekuatan yang tinggi, tekanan spunlace dan bilangan pas spunlace dapat ditingkatkan dalam julat yang munasabah, dan kenaikan kos yang mungkin disebabkan oleh peningkatan penggunaan tenaga dapat dikompensasi dengan mengoptimumkan nisbah serat dan kaedah lain.
Di samping itu, sistem kawalan pintar boleh digunakan untuk memantau dan menyesuaikan parameter proses Spunlace dalam masa nyata. Melalui sensor yang dipasang pada peralatan, tekanan spunlace, kadar aliran, ketegangan kain dan data lain dikumpulkan dalam masa nyata dan dihantar ke sistem kawalan. Sistem kawalan secara automatik menyesuaikan parameter proses Spunlace mengikut penunjuk prestasi produk pratetap dan sasaran penggunaan tenaga untuk mencapai keseimbangan dinamik antara penggunaan tenaga dan prestasi produk. Sebagai contoh, apabila dikesan bahawa kekuatan kain adalah dekat dengan had yang lebih rendah dari nilai sasaran dan penggunaan tenaga adalah tinggi, sistem secara automatik menyempurnakan tekanan spunlace dan bilangan spunlace pas untuk mengurangkan penggunaan tenaga sambil memastikan kekuatan.
Bagaimana untuk mengawal keseragaman tatabahasa fabrik spunlace komposit PP/pulpa?
l Strategi Pengoptimuman untuk Keseragaman Web dan Proses Laying Web
Keseragaman pembentukan web adalah asas untuk mengawal keseragaman tatabahasa kain spunlace komposit PP/pulpa. Semasa proses pembentukan web, keseragaman pengagihan serat secara langsung mempengaruhi keseragaman berat kain. Pertama, pastikan serat bercampur sama rata. Seperti yang disebutkan di atas, peralatan dan proses pencampuran yang sesuai digunakan untuk mencampurkan sepenuhnya serat PP dan serat pulpa. Dalam peringkat pembentukan web kad, kesan kad mesin kad adalah penting. Pilih spesifikasi pakaian mesin yang sesuai, dan laraskan kelajuan dan jarak silinder mesin, doffer dan komponen lain mengikut ciri -ciri serat, supaya serat dapat dipindahkan secara merata dari mesin kardus ke tirai mesh untuk membentuk web serat. Sebagai contoh, untuk serat yang lebih halus, jarak mesin kardus boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kesan kad dan memastikan pengagihan serat yang lebih seragam.
Mesin yang diletakkan udara juga memainkan peranan penting dalam keseragaman web. Jumlah udara, tekanan udara dan pengagihan udara mesin yang diletakkan di udara dikawal dengan tepat untuk memastikan seratnya diserap secara merata di tirai bersih di bawah tindakan aliran udara. Dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran udara mesin yang diletakkan udara, aliran udara sama rata di seluruh lebar tirai bersih untuk mengelakkan pengumpulan serat tempatan atau kekasaran. Pada masa yang sama, hubungan yang sepadan antara jumlah suapan serat dan kelajuan aliran udara diselaraskan untuk memastikan serat dapat membentuk web serat seragam pada tirai bersih.
Proses meletakkan web serat juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap keseragaman grammage. Kaedah meletakkan web serat biasa termasuk meletakkan selari dan meletakkan silang. Peletakan selari boleh menjadikan web serat sama rata di arah ketebalan, tetapi mungkin terdapat tatabahasa yang tidak sekata dalam arah melintang kain. Pelepasan salib dapat meningkatkan keseragaman tatabahasa dalam arah melintang kain dan membuat serat lebih diedarkan secara merata dalam pelbagai arah. Dalam pengeluaran sebenar, kaedah meletakkan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan produk. Bagi sesetengah produk yang memerlukan keseragaman tatabahasa yang sangat tinggi dalam arah melintang kain, seperti kain untuk produk sanitari mewah, proses peletakan salib boleh digunakan. Pada masa yang sama, bilangan lapisan penyusunan dan tatabahasa setiap lapisan web serat dikawal untuk memastikan keseragaman Grammage fabrik spunlace komposit akhir memenuhi keperluan. Dengan mengendalikan kelajuan yang tepat dari kelajuan peralatan dan jumlah penghantaran web serat, tatabahasa setiap lapisan web gentian dijamin stabil, dengan itu mencapai kawalan keseragaman tatabahasa keseluruhan.
l Penggunaan Teknologi Pemantauan Dalam Talian dan Teknologi Pelarasan Maklum Balas Dalam Kawalan Grammage
Pemantauan dalam talian dan teknologi pelarasan maklum balas adalah cara yang berkesan untuk mencapai kawalan yang tepat mengenai tatabahasa fabrik spunlace komposit PP/pulpa. Pasang peralatan pemantauan berat badan dalam talian yang tinggi di barisan pengeluaran, seperti alat pengukur ketebalan radioisotop atau alat pengukur ketebalan kapasitif, untuk memantau perubahan berat badan spunlace komposit dalam masa nyata. Peranti pemantauan ini boleh dengan cepat dan tepat mengukur berat kain dan menghantar data ke sistem kawalan.
Sistem kawalan menganalisis dan memproses data pemantauan mengikut nilai berat standard pratetap. Apabila dikesan bahawa sisihan berat melebihi julat yang dibenarkan, sistem secara automatik memulakan mekanisme pelarasan maklum balas. Sebagai contoh, jika beratnya terlalu tinggi, sistem kawalan dapat mengurangkan jumlah web serat yang dibentuk dengan mengurangkan jumlah suapan serat dan menyesuaikan parameter yang relevan mesin kad atau mesin yang diletakkan udara; Sekiranya beratnya terlalu rendah, jumlah suapan serat meningkat atau parameter peralatan diselaraskan dengan sewajarnya untuk meningkatkan jumlah web serat yang terbentuk. Dalam proses hidroonallement, tekanan hidroonallement dan bilangan pas hidroonallement juga boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut data pemantauan berat untuk memastikan beratnya berada dalam julat yang munasabah sambil mengekalkan sifat produk lain.
Untuk meningkatkan ketepatan dan ketepatan masa peraturan maklum balas, algoritma kawalan lanjutan seperti algoritma kawalan PID boleh digunakan. Pengawal PID secara tepat mengira jumlah pelarasan berdasarkan tiga parameter sisihan berat: perkadaran, integrasi dan pembezaan, untuk mencapai pelarasan dinamik proses pengeluaran. Pada masa yang sama, sistem pemantauan dalam talian disepadukan dengan sistem kawalan automatik peralatan pengeluaran untuk membentuk sistem kawalan gelung tertutup untuk mencapai kawalan automatik dan pengoptimuman berat badan. Dengan terus mengoptimumkan prestasi sistem pemantauan dan maklum balas dalam talian, ketepatan kawalan keseragaman berat badan PP/Pulp Composite Spunlace Cloth dapat diperbaiki dengan berkesan untuk memenuhi keperluan kualiti produk yang semakin ketat.
